“精益”求精

發布時間:2020-05-07閱讀次數:208 次

精益生產(LeanProduction,簡稱LP)是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。是以汽車工業這一開創大批量生產方式和準時化生產(JIT)的典型工業為例,經理論化后總結出來的。精益生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統,同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面,它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式,也必將成為二十一世紀標準的全球生產體系。

這次由政府部門主導,推廣精益生產理念與工具的項目中,我司有幸成為第一批試點企業。而在這次項目中我負責全程協助專家開展改善工作。在這一個多月的精益改善里我受益良多,學習了很多的精益生產觀念。就比如一個簡單的電腦文件管理,我剛開始在接收精益專家朱工給的改善文件時,我只是在桌面建了一個文件夾,將資料全部放了進去。當場朱工就教我要將文件進行分類,保存到D盤,并在桌面建立快捷方式。需要修改文件時要復制一下再進行修改,以便后期進行追溯。在后面的改善過程中,這種方式大大加快了我處理資料的速度。就這一個簡單而又不簡單的方法,讓我初步領略了“精益”求精的精神。



這次“精益生產”的推廣,得到公司領導及生產一線員工的積極響應。日本專家山口先生經常說這次改善的成果不只是他們的努力成果,也離不開生產部所有人的努力與配合。宋總和楊部長幾乎每天都會來了解專家們的改善進度,每次遇到困難的時候都會第一時間配合解決。員工與班長們也是努力按指導進行作業,而且還會提出自己的想法,幫助專家們進行改善。其中感觸最深的是在改善過程中由于員工的習慣已經養成,導致作業動作與規定不統一,這時探頭組件班陳亞麗班長站了出來,親自按要求操作示范一步一步講解給員工。陳班長這種“精益“求精的精神,最終使得改善結果都超過了專家的期望目標。


在該項目的總結會議上,許總暢談了四點感受:一、專家的見識。日本專家山口先生說可以為我們提升25%的效率,最后確實達成了目標。這是山口先生從事精益改善工作35年的見識與經驗;二、工匠精神。每次專家們都是最早一批來公司的,這是工匠的勤奮精神,值得我們學習;三、工作方法。專家的工作流程是先進行拍攝,再分析找出浪費進行改善,然后制作作業指導書到現場進行指導作業,不斷地重復這一流程,直至最后完成改善。這種工作方式需要我們學習;四、工具的認識。工具是重要的,但是使用者同樣重要。就像一個錘子,有人可以使用它制作一個精美的手表;而有些人只能用它砸破雞蛋。


精益生產是一種先進理念,需要整個公司從上而下全員參與,需要進行不斷的分析,不斷地改善,不斷地“精益”求精。雖然這次精益改善已經結束,但是這只是一個開始。精益生產就像翻山越嶺一樣,翻過一座山,后面等待你的還是山,只有起點,沒有盡頭。

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